Производство

Проводимая предприятием политика технического перевооружения и модернизации, направленная на достижения мировых стандартов производительности и качества выпускаемой продукции, профессионализм коллектива, многоступенчатая система контроля качества на всех этапах производства гарантируют нашим Заказчикам точность и стабильность характеристик, надежность и долговечность готовой продукции.

 

Производство алюминиевого профиля

Для производства алюминиевого профиля используется высококачественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725. На предприятии действует стопроцентный входной контроль поступающего сырья.

На всех предприятиях компании ТАТПРОФ разработана, сертифицирована и успешно функционирует Система качества на основе требований международных стандартов ИСО 9000-2001.

 

Прессование

Первая стадия производства – изготовление алюминиевого профиля из стандартного цилиндрического слитка – осуществляется на прессовых комплексах: Р-150, усилием прессования 1500 тонн; Р-280, усилием прессования 2800 тонн; Р-188, усилием прессования 1705 тонн; Р-146, усилием прессования 1320 тонн; Р-147, усилием прессования 1320 тонн. Для всех комплексов характерен высокий уровень автоматизации производственного процесса, включающего несколько этапов:

• нагрев слитка с созданием градиента температур по длине,
• резка слитка в размер, необходимый для прессования,
• собственно прессование с натяжением,
• закалка полученного профиля,
• правка профиля с помощью правильно-растяжного устройства,
• резка в размер, требуемый заказчиком,
• окончательная термообработка (старение) в специальных автоматических газовых печах.

Наличие прессов разного усилия прессования и использующих слитки разного диаметра позволяет предприятию гибко и оперативно реагировать на возрастающие требования заказчиков. В настоящее время производством освоено более 3000 наименований профиля.

Технические характеристики оборудования

Прессовый комплекс	Р-150	Р-280	Р-188	Р-146	Р-147
Производитель	Испания	Италия	Тайвань	Тайвань	Тайвань
Введен в эксплуатацию	2002 год	2004 год	2008 год	2008 год	2008 год
Применяемые сплавы	6060, 6082	АД0, АД1, 6060, 6082	АД0, АД1, 6060	6060	6060
Диаметр слитка	162 мм	203 мм	162 мм	145 мм	145 мм
Максимальное усилие прессования	1500 тонн	2800 тонн	1705 тонн	1320 тонн	1320 тонн
Наибольший диаметр описанной окружности профиля	182 мм	240 мм	180 мм	160 мм	160 мм
Товарная длина профиля	2000-7000 мм	1200-7000 мм	2000-7000 мм	2000-7000 мм	2000-7000 мм
Оптимальный вес 1 погонного метра профиля	0,4-1,5 кг*	1,4-2,0 кг*	0,4-1,5 кг*	0,3-1,4 кг*	0,3-1,4 кг*
Состояние поставки по ГОСТ 22233-2001	Т, Т4, Т5, Т6	Т, Т4, Т5, Т6	Т, Т4, Т5, Т6	Т, Т4, Т5, Т6	Т, Т4, Т5, Т6

^*Примечание. Имеется возможность изготовление профиля весом погонного метра до 8,0 кг и более.

Окраска

Окраска профиля производится методами полимерно-порошкового покрытия и анодирования на современных автоматических линиях. Весь технологический процесс от подготовки профиля до нанесения защитной пленки на лицевые поверхности профилей позволяет получать высококачественные покрытия всей гаммы цветов системы RAL, соответствующие требованиям ГОСТ 9.410 и ГОСТ 22233-2001.

Полимерно-порошковое покрытие осуществляется на двух автоматических линиях:

• производительность линий 260 000 м² в месяц;
• возможность окраски в любой цвет по каталогу RAL;
• покрытие полиэфирной краской фирмы «TEКNOS» (Финляндия).

Анодирование производится на немецкой линии анодирования «LUDI Гальванотехник» производительностью 50 000 м² в месяц. Используются шесть основных цветов окраски, от бесцветного до черного.

 

Упаковка

Особое значение в технологической цепочке изготовления придается упаковке алюминиевых профилей и конструкций. Складирование продукции, упаковка и комплектование заказов производятся в корпусе склада сбыта площадью 5000 м²

Участок упаковки, оснащенный кондукторами, упаковочными столами, пилой для резки брусков, полуавтоматами для упаковки изделий в стрейч-пленку, позволяет упаковывать до 50 тонн изделий в смену.

Внедрение технологического процесса комплектования алюминиевых профилей различных наименований в единую упаковку, позволяет значительно сократить время отгрузки больших партий продукции.

На предприятии внедрены следующие виды упаковки:

• в гофрокартонные коробки габаритами от 200х200 мм, 400х400 мм;
• в стрейч-пленку, небольшими партиями;
• в стяжки, рассчитанные на перевозку алюминиевых профилей на близкие расстояния;
• в полиэтиленовую пленку, с максимальным весом упаковки 30 кг, для профилей с порошково-полимерным покрытием.

Предприятием постоянно разрабатываются новые и совершенствуются действующие схемы упаковки продукции, обеспечивая оперативность отгрузки и максимальную сохранность продукции при транспортировке на дальние расстояния.